環形鍛件的鍛造工藝有哪些

1.坯料表面和內部有微裂紋,鍛造時進一步擴展;

2.坯料內存在組織缺陷或熱加工溫度不當,使材料塑性下降; 

3.鍛造時存在較大的拉應力、剪應力或附加拉應力；

4.變形速度過快，變形程度過大。 

鍛造折迭折紋與金屬流線方向一致，折紋尾端一般呈小圓角。但隨后鍛造變形又會使折迭發生開裂，使折紋的尾端 呈尖角形。一般折紋兩側有較重的氧化脫碳現象，在個別情況下也有發生 增碳現象。  折迭是金屬變形過程式中已氧化過的表層金屬匯合在一起而形成的。與原材料和坯料的形狀、模具的設計、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實際操作等有關。折迭不僅減少了低件的承載面積，而且工作時由于此處的應力集中往往成為疲勞源。

穿流是流線分布不當的一種形式。在穿流區，原先成一定角度 分布的流線匯合在一起。穿流區內。外晶粒大小常常相差較懸殊穿流產生的原因與折迭相似，它是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而形成的，但穿流部分的金屬仍是一整體。  穿流使鍛件的機械性能降低，尤其當穿流帶兩側晶粒相差較懸殊時，性能降低較明顯。  鍛件流線分布不當在鍛件低倍上發生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現象。

1.模具設計不當或鍛造方法選擇不合理，預制 毛坯流線紊亂； 2.操作不當及模具磨損使金屬產生不均勻流 動。  帶狀組 織鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組 織，它們多出現在亞共析鋼、奧氏體 鋼和半馬氏體鋼中。  這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形產生的；  帶狀組織能降低材料的橫向塑性指標，特別是沖擊韌性。在鍛造或低件工作時常易沿鐵素體帶或兩相交界處開裂 。  剪切帶鍛件橫向低倍上出現波浪狀的細晶區，多出現在鈦合金和低溫鍛造的高溫合金鍛件中。  由于鈦合金和高溫合金對激冷敏感性大，在模鍛過程中，坯料接觸表面附近難變形區逐步擴大，在難變形區間發生強烈剪切變形所致。結果形成了強烈的方向性，使鍛煉件性能降低。  碳化物偏析級別不符合要求 碳化物分布不均勻 ，呈大塊狀集中分布或呈網狀分布。這種缺陷主要出現于萊氏體工模具鋼中。  原材料碳化物偏析級別差，加之改鍛時鍛比不夠或鍛造方法不當；  具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時容易局部過熱和淬裂。制成的刃具和模具使用時易崩刃等。  鍛造組織殘留在鍛件組織中，存在有鑄態組織。主要是出在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區鍛比不夠和鍛造方法不當。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌性和疲勞性能等。